早上阳光明媚,万里晴空,我的心情也想这天气一样好,昨天我把瓷窑造好了,今天我的任务就是把成品瓷器给弄好,瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃－1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。中国是瓷器的故乡，瓷器的发明是中华民族对世界文明的伟大贡献，在英文中“瓷器ha）”与中国ha）同为一词。大约在公元前16世纪的商代中期，中国就出现了早期的瓷器。因为其无论在胎体上，还是在釉层的烧制工艺上都尚显粗糙，烧制温度也较低，表现出原始性和过渡性，所以一般称其为“原始瓷”。
瓷器脱胎于陶器，它的发明是中国古代汉族先民在烧制白陶器和印纹硬陶器的经验中，逐步探索出来的。烧制瓷器必须同时具备三个条件：一是制瓷原料必须是富含石英和绢云母等矿物质的瓷石、瓷土或高岭土；二是烧成温度须在1200℃以上；三是在器表施有高温下烧成的釉面。
原始瓷作为陶器向瓷器过渡时期的产物，与各种陶器相比，具有胎质致密、经久耐用、便于清洗、外观华美等特点，因此发展前景广阔。原始瓷烧造工艺水平和产量的不断提高，为后来瓷器逐渐取代陶器，成为中国人日常生活的主要用器奠定了基础。
中国瓷器是从陶器发展演变而成的，原始瓷器起源于3000多年前。至宋代时，名瓷名窑已遍及大半个中国，是瓷业最为繁荣的时期。当时的汝窑、官窑、哥窑、钧窑和定窑并称为宋代五大名窑。被称为瓷都的江西景德镇在元代出产的青花瓷已成为瓷器的代表。青花瓷釉质透明如水，胎体质薄轻巧，洁白的瓷体上敷以蓝色纹饰，素雅清新，充满生机。青花瓷一经出现便风靡一时，成为景德镇的传统名瓷之冠。与青花瓷共同并称四大名瓷的还有青花玲珑瓷、粉彩瓷和颜色釉瓷。另外，还有雕塑瓷、薄胎瓷、五彩胎瓷等，均精美非常，各有特色。
多姿多彩的瓷器是中国古代的伟大发明之一，&qt;瓷器&qt;与&qt;中国&qt;在英文中同为一词，充分说明中国瓷器的精美绝伦完全可以作为中国的代表。高级瓷器拥有远高于一般瓷器的制作工艺难度，因此在古代皇室中也不乏精美瓷器的收藏。作为古代中国的特产奢侈品之一，瓷器通过各种贸易渠道传到各个国家，精美的古代瓷器作为具有收藏价值的古董被大量收藏家所收藏。中国古代瓷器有曾拍出天价的精品，但部分国宝级瓷器并不在中国国内。欧美人士在结婚时，便特别喜欢送赠高级瓷器茶具。也不知道怎么回事,在我的前世竟然在我们家乡发现了高龄土,而这也是我选择自己烧制的主要原因,过了没多久陆续的小孩子就都来帮忙。
接下来就是开始制造瓷器了，它的工序有：选矿－－筛土－－活泥－－拉坯－－塑胎－－雕花画画片－－上釉－－入窑烧－－出窑复烧－－出窑－－拜风火窑神，但是前世我却也有查过百度的资料：它在注浆成形的生产过程由以上九道工序组成，其中：吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序。
放浆又称空浆，是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程。放出的泥浆返回浆池(或罐)。回浆的方式有：(1)人工端桶回浆：(2)自然压力回浆，利用管道的坡度，使泥浆流回泥浆池；(3)利用泥浆泵抽回余浆：(4)负压回浆，即利用下注式压力注浆管道，用真空泵形成的负压，把泥浆抽回到泥浆罐。在以上各种方式中，除第一种外，均属于管道回浆。
巩固：放浆后坯体很软，不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分，增加其强度。这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水分排山而逐渐收缩。当坯体含水率下降到19—20％左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取山。
脱模：从模型中取出粗坯的过程。脱模点的掌握是一个关键。脱模过早，坯休强度不够，脱模困难，且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟，坯体会发生开裂。
修粘：包括一次修坯、打眼与粘接等过程。传统的注浆方式，脱模后的坯体内外表面都很粗糙。一般需经多次修坯，而且粘接的工作量也很大。现代采用高强石膏模或树脂模，压力注浆等手段，修粘的工作量已大为减少。修坯、打眼与粘接这些工作都需手工进行，容易出现废品，必须掌握好坯体含水率。
干燥：预干燥(也称半干)，即将坯体含水率从15％～17％(粘接时的含水率)降低到8％左右。
传统浇注方式，坯体的预干燥是在注浆车间内进行自然干燥的。在工人下班后的16小时内，注浆车间内保持高温度(33～40℃)、高湿度(40％一60％)，使坯体缓慢的干燥。经预干燥后，湿坯休的含水率从15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因干燥过急或干燥不均匀，而造成废品。现代注浆方式一般采用热风直接对坯休进行强制干燥，玻化瓷坯体预干燥收缩率为4％，粘土坯体预干燥收缩率为2％。
二次修坯(修刷)：是注浆成形的最后一道工序，将最终决定坯体的尺寸。修刷时坯体含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯体修刷完毕后存放在28－35℃的室内，准备进行施釉。
之后就是模具的制造过程，卫生陶瓷模具的制造是一项既复杂又细致的工作，需要高超的技艺，当然了以我的能力还是可以办到的。而且为了制成供注浆使用的工作模，这些需经过一系列严密地工作。因此我有把它的一般制造过程分为以下五步：
第一步：制作原型原型尺寸与卫生陶瓷成品一致。系根据设计图纸(或样品)做成。若已有实物样品需进行仿制，则可省去第一步。
第二步：制作原胎原胎又称模种，其尺寸与卫生陶瓷坯体一致。系根据原型经过放尺(增加干燥、烧成过程的总收缩)制成。在有些情况下也可直接根据设计图纸或实物样品，经过放尺制成。
第三步：制作凹胎凹胎又称模种，系由原胎翻制而成。
第四步：制作凸胎凸胎又称母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模与模围或型芯与模围。
第五步：制作工作模工作模又称子模，系由凸胎翻制而成，供注浆成形使用。
弄好了准备工作，所有的一却都已经到位，因为我的不熟练，因此当这些准备完已经是五天之后了。
再接着就是烧瓷了，在铜质胎体上涂敷釉料，经烧结、彩绘、镀金、磨光而制成的金属工艺品。又称画珐琅、铜胎画珐琅。是中国北京著名的传统工艺品。清代康熙年间欧洲彩绘珐琅工艺品传入宫廷，为帝王们所喜爱。康熙五十七年宫廷在内务府养心殿造办处下设珐琅作，法国匠师格拉沃雷担任技艺指导。烧瓷作品多以浅黄色的底色，纹饰疏朗，风格质朴典雅。雍正年间烧瓷作品多用黑底色，并借鉴瓷器彩绘艺术手法，出现纹饰繁复、装饰性强的图案。乾隆年间是烧瓷的鼎盛时期，釉彩丰富，纹饰多运用开光技法，图案布局严谨，色彩雅丽。清末北京烧瓷一度失传，20世纪初恢复生产，形成造型典雅，纹饰精细，色彩清秀的地方特色。烧瓷品种有瓶、盘、碗、罐、碟、酒具、烟具等日用品；挂屏、插屏等欣赏品，以及炉、鼎、爵、熏、斝等仿古器皿。
虽然条件不够好，但是在我的阵法的补充下却也不逊色与千年的瓷窑烧制出来的产品，甚至是更好，经过了几个日夜的实验和努力，最终让我生产出来个产品，只见它这件壶的通高为米，釉色白中带青，晶莹碧透，玻璃质强。壶的造型别致，钮盖上的盖顶捏塑了一只狮子形钮，使壶更有生气。感受到了成品的魅力，我的心一下子就高兴起来了，终于让我烧瓷成功了。
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